Formy na pneumatiky sú zvyčajne vyrobené z materiálov s vysokou pevnosťou, vysokou tvrdosťou a vysokou teplotnou odolnosťou, aby sa prispôsobili prostrediam s vysokou teplotou a vysokým tlakom a požiadavkám na dlhodobé používanie, čím sa zabezpečí kvalita a životnosť foriem.
Hliníková zliatina: Má vlastnosti nízkej hmotnosti, dobrej tepelnej vodivosti a nákladovej efektívnosti. Jeho tvrdosť je však relatívne nízka, ľahko sa deformuje a opotrebováva, takže nie je vhodný pre scenáre vysokofrekvenčného použitia.
Oceľ: Ako najbežnejšie používaný materiál na formy na pneumatiky má oceľ vysokú tvrdosť, vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a korózii a je vhodná do prostredia s vysokou pevnosťou, vysokou teplotou a častým používaním.
Zliatina titánu: Formy na pneumatiky z titánovej zliatiny vykazujú vysokú pevnosť, vysokú tvrdosť, odolnosť pri vysokých teplotách a nízku hmotnosť, pričom poskytujú vyššiu presnosť lisovania, čo môže účinne zabrániť chybám, ako je zmršťovanie, ale výrobné náklady sú relatívne vysoké.
Plast: Niektoré formy na pneumatiky sú vyrobené z plastových materiálov. Tento typ formy je ľahký, lacný a nie je ľahké ho poškodiť, ale má obmedzenú životnosť a je vhodný pre scenáre s nízkou pevnosťou, nízkou teplotou a zriedkavým používaním.
Kritériá výberu materiálov na výrobu pneumatík
Pri výbere materiálov na výrobu pneumatík je potrebné komplexne zvážiť viaceré faktory, ako je efektívnosť výroby, kvalita produktu a náklady. Oceľ je všeobecne považovaná za ideálnu voľbu vďaka svojej hospodárnosti a použiteľnosti.
Avšak pre výrobné linky, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, odolnosť a vysoký výkon, by sa mali zvážiť materiály vyššej kvality, ako je zliatina titánu alebo vysokolegovaná oceľ.
