Po prvé, dovážané vysokokvalitné silikónové suroviny sa vyberajú a spracúvajú pomocou vyspelých vedeckých vzorcov a kvalifikovaných procesov. Má miernu viskozitu, dobrú tekutosť, jednoduchú obsluhu a pohodlné rôzne úpravy počas výrobného procesu.
Po druhé, miera zmrštenia je malá, iba 0.1-0.3 %, čo môže zabezpečiť stabilitu a presnosť veľkosti formy.
Okrem toho je tvrdosť mierna, vďaka čomu sa forma ľahko demontuje a nedeformuje, čo je veľmi dôležité pre zlepšenie efektívnosti výroby a zabezpečenie kvality pneumatík.
Pokiaľ ide o suroviny, je to hlavne kvalitná oceľ alebo legovaná oceľ, pre svoju vynikajúcu tvrdosť, tepelnú odolnosť a trvanlivosť odoláva vysokej teplote a vysokému tlaku pri lisovaní pneumatík, zabezpečuje tvar a celistvosť formy vo viacerých výrobné cykly a poskytujú presné a konzistentné vzory dezénu a bočné steny. Niektoré formy môžu mať dodatočné nátery alebo povrchové úpravy na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a vyberanie z formy.
Z hľadiska výrobného procesu čelia tradičné metódy spracovania výzvam a technológia aditívnej výroby prináša prelomy. Dokáže napríklad tlačiť 3D oceľové plechy na dosiahnutie rôznych zložitých tvarov a textúr. Rovnaká dávka môže tlačiť oceľové plechy rôznych veľkostí a tvarov, personalizovanú dávkovú výrobu, zlepšiť mieru využitia tlačovej dosky, znížiť náklady na každý kus a priamo vytlačiť celú formu vzoru, integrovanú výrobu a zjednodušiť proces.
Pri používaní sú formy na pneumatiky rozdelené do rôznych typov a vulkanizácia je vhodná pre vzory podľa štrukturálnych charakteristík. Pri pripojení k vulkanizátoru z výroby je potrebné skontrolovať medzery medzi jednotlivými dielmi, ako sú medzery medzi blokmi vzoru, bočnými doskami a živými blokmi, skontrolovať vetracie otvory, aby sa zabezpečil objem výfukových plynov, venovať pozornosť mazaniu a pravidelne vykonávajte údržbu medzi časťami, používajte mazivá odolné voči vysokým teplotám a pravidelne natierajte predné sedadlo, platňu znižujúcu opotrebovanie a ďalšie miesta.
