Ako vulkanizačné formovacie zariadenie v kompletnej výrobnej linke pneumatík sa formy na pneumatiky široko používajú pri spracovaní pneumatík používaných v automobiloch, strojárskych strojoch, bicykloch, motocykloch, lietadlách atď. závisí od foriem pneumatík. Pri použití foriem na pneumatiky na vulkanizáciu pneumatík proces vulkanizácie mení hlavne gumu zo surovej gumy na varenú gumu a jej pevnosť, pružnosť a antioxidačné vlastnosti spĺňajú požiadavky na použitie, zatiaľ čo formy na pneumatiky spôsobujú, že pneumatiky vytvárajú personalizovaný vzhľad a štruktúru vzoru.
Keď pneumatika funguje, je to kruhové rotačné teleso. Vysokorýchlostná rotácia pri práci má špeciálne požiadavky na dynamickú rovnováhu a bezpečnosť pneumatiky. Je potrebné zabezpečiť, aby formy pneumatík mali vysokú úroveň, pokiaľ ide o skutočnú kruhovitosť, drsnosť povrchu, rovnomernosť hornej a dolnej formy a geometrickú presnosť, aby sa zabezpečili požiadavky vyrábaných pneumatík z hľadiska výkonu dynamickej rovnováhy. presnosť otáčania a geometrickú jednotnosť.
Požiadavky na presnosť štruktúry dezénu vysokokvalitných radiálnych pneumatík sú vysoké, zatiaľ čo požiadavky na štruktúru dezénu a presnosť pneumatík vhodných pre niektoré špeciálne cestné podmienky (ako je sneh, horské cesty, diaľnice atď.) sú vyššie. Aby bolo možné presne a spoľahlivo implementovať návrh vzoru pneumatiky na pneumatiku prostredníctvom formy na pneumatiky, v procese navrhovania a výroby formy sa široko používa technológia CAD/CAM/CAE, ktorá prevádza výkres roviny vzoru pneumatiky na formu pneumatiky 3D. parametrov, dokončuje digitalizáciu modelovania vzorov foriem pneumatík a konštrukčného návrhu, digitálne programuje výrobný proces, generuje NC programy a spracováva ich na CNC obrábacích strojoch.
